智能制造系统集成发展现状
工业互联网发展行动计划鼓励培育智能制造系统集成新模式新业态
为加快推进工业互联网创新发展,加强对有关工作的统筹规划和政策协调,国家制造强国建设领导小组决定下设工业互联网专项工作组。2018年5月工业互联网专项工作组次会议审议通过了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》,提出通过跨工厂内外工业互联网的建设,水利自动化,联动智能工厂建设及系统集成解决方案,合肥自动化,形成智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸等应用模式,力争到2020年前,形成一批面向中小企业的典型应用,打造一批系统集成商和应用服务商。行动计划的推出将进一步加速工业领域软硬件协同发展,推动数字孪生等新兴数字技术在传统工厂改造和智能工厂建设中的应用。
传统的自动化架构,物流自动化,围绕连接到远程现场设备和仪器的集中式可编程控制器构建。随着计算能力逐渐嵌入到使用新型智能组件的自动化系统的边缘,这一概念正在发生变化。与传统和更集中的策略相比,边缘计算设计提供了一些优势。
边缘计算通过整合部件和组态使设计人员和制造商受益。边缘可编程工业控制器整合了输入/ 输出(I/O)、控制、数据处理、通信和人机界面(HMI)功能,这些功能可以集成到机器、工艺车或智能设备附近或设备上。
DCS控制系统的基本特点
(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。
(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。
(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。
(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。
大型PLC构成的过程控制系统的基本特点
(1)从上到下的结构,电气自动化工程,PLC既可以作为独立的DCS,也可以作为DCS的子系统。
(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。
(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。
(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
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